Surowcem do produkcji tradycyjnego szkła jest piasek kwarcowy oraz dodatki: węglan sodu, wapnia, potasu, często dodaję się także tlenek baru który jest uszlachetniaczem oraz pigmenty, którymi są zazwyczaj tlenki metali przejściowych, kadmu, manganu i inne. Do mieszanki surowców dodaje się też stłuczkę szklaną. Surowce są mieszane i transportowane do pieca.
Stopienie mieszanki następuje w urządzeniu zwanym wanną czyli piecem szklarskim. Jest to ogromna komora, w której panuje temperatura od około 1400 C. W piecu mieszanka zestawu ulega stopieniu w płynną ciecz.
Gorące, roztopione szkło w kształcie bańki umieszcza się na końcu długiej metalowej rurki zwanej piszczelą. Następnie hutnik (dmuchacz szkła) formuje bezkształtna masę obracając rurkę i dmuchając w nią w taki sposób aby powoli przybierała ona wymagany kształt. Ręczne formowanie wyrobów odbywa się w 5-6 osobowych zespołach: 2 hutników, 2 bańkarzy i 1-2 pomocników. Do produkcji wykorzystywane są wcześniej zaprojektowane i wyprodukowane formy żeliwne.
Jeszcze gorące produkty po uzyskaniu pożądanego kształtu umieszcza się odprężarce, gdzie stygną w sposób kontrolowany. Odprężarka to rodzaj pieca, ma długość kilkunastu metrów i przez jej środek biegnie taśmociąg, na którym ustawia się wyroby. Taśmociąg przemieszcza wyroby z bardzo małą prędkością przez całe wnętrze odprężarki. Proces rozpoczyna się do szybkiego podgrzania wyrobu do temeratury około 500 stopni i później stopniowo chłodzi się je do temperatury otoczenia. Powolne studzenie szkła usuwa naprężenia, co zapobiega to późniejszemu pękaniu.
Po odprężeniu szkło sprawdza się pod względem jakości.
Ponieważ huta produkuje szkło oświetleniowe, wszystkie wyrobu są testowane z odpowiednim źródłem światła.
Dobre jakościowo szkło przekazywane jest do obróbki.
Posiadany przez nas park maszynowy umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu obróbki szkła.
Zdobnicy przy pomocy specjalnych urządzeń i tarczy diamentowych wykonują, w zależności od projektu cięcie, wiercenie, szlifowanie, frezowanie, polerowanie, piaskowanie szkła.
W zależności od projektu istnieje możliwość malowania szkła lub matowanie szkła
Malowanie polega ne odtłuszczeniu wyrobu, natryskowym malowaniu całej powierzchni lub ręcznym malowaniu pędzlem wzorów i wypaleniu szkła w zależności od temperatury (od 100 do 500 stopni).
Matowanie to proces chemiczny, polega na zanurzeniu produktów w specjalnym kwasie. aby
Trawienie szkła powoduje, że szkło jest nie przezroczyste, matowanie nadaje szkle jedwabiste matowe miłe w dotyku wykończanie.
Na ostatnim etapie produkcji szkło jest jeszcze raz kontrolowane pod względem wymiarów, spasowania z oprawą, estetyki.
Następuje pakowanie szkła w standardowe szare kartony lub specjalne kartony zgodnie z wymaganiami klienta.